在（zài）注塑模具的製（zhì）造中，注塑模具排氣是非常重要的環節。注塑模具排氣可最大程度上代表注塑模具整體結構的好壞。即使優秀（xiù）的注塑模具如果沒有好的排氣，也不（bú）可能產出質量穩定的產品（pǐn），好的注（zhù）塑模（mó）具應是密閉性好，而且能夠保證氣體自由（yóu）排出，而不是氣體被高（gāo）度壓縮（suō）。那麽注塑模具排氣有什麽標準呢（ne）？接（jiē）下來為大家介紹一（yī）下（xià）。

        要盡可能做全周排氣結構，深度在（zài）塑料溢邊值內，全周（zhōu）排氣是最佳的，但要留1/2的（de）鋼材在合模線上（shàng）補償（cháng）壓力。如果因（yīn）PL麵不規則不能做全周排氣，較好的（de）方法是用12mm寬排氣槽到母模，氣體最終必須排到（dào）大氣中，要盡可能用平底帶倒角的銑刀加工排氣槽，如果一定要用球形（xíng）銑刀，則要計算清楚加工深度與（yǔ）平底加（jiā）工（gōng）出的深度一致才可使用，排氣封膠（jiāo）長度是一個最易被大多數人忽視，並關係到合適的排氣問題，在（zài）此問題上有許多並（bìng）不盡相同的（de）尺寸規定的說法，材料供應（yīng）商的規格從3~5mm，而經驗證明如果長度大於3mm將不再起到良好作用，因此，安全起見，我們規（guī）定標準為3mm，排氣深度決定於成型材料，若（ruò）有（yǒu）疑問，可（kě）查（chá）閱加工規格。

       一個最（zuì）常見的錯誤概（gài）念是（shì）注塑模具太多排氣導致披鋒，實（shí）際上（shàng）反方向才是對（duì）的，不合理的排氣需加過大的壓力，當允許氣體排出時，膠料會（huì）隨氣體走出，而（ér）唯一導致排氣過量而（ér）致披鋒則是氣（qì）槽深度太深。通常要盡量用全部頂針（zhēn）排氣（qì），這點對於大件的塑件尤為重要，這點當然也決定於頂針的直徑，如果這（zhè）點不可能，要磨平麵排氣，用合適的長度及深度，並減緩頂針配合間隙，流道尤其是大的或（huò）長的（de）流道一定要開排氣。

       另一個（gè）常見的問題是當（dāng）零件不能做全（quán）周排（pái）氣時，最後充膠位及次最後充膠位（wèi）必（bì）須被考（kǎo）慮到，此兩位必須加（jiā）排氣。深骨位、柱位及小針點膠位或（huò）薄膠位須特殊考慮排氣，或用扁頂針，半針（zhēn）形的結構（gòu）或（huò）用排氣鋼，甚至用真空排（pái）氣（qì）裝臵。

       一個零件不能排氣太多，盡管合模線能夠（gòu）做到，這點會帶來以下與排氣有關的問題：沒有足夠的鋼材在合模（mó）線上承受壓力，分模麵上排氣被壓合；最好的（de）排氣最終也會消失，經過一定的（de）物質循環後，如果沒有（yǒu）足夠的鋼（gāng）材在合模線上補償壓力，注塑模具會咬合在一起，而氣槽會磨（mó）損，合（hé）模線應避開注塑模具合模部分的減少，這是大模遇到的一個最大的問題。前後（hòu）模鑲件（jiàn）的注塑模具，前後模仁料不能在模胚分模麵合模之前先合（hé）模。正確的做法是在模架AB板（bǎn）之間用耐壓塊（kuài）同時合模