注（zhù）塑模具的保養是（shì）很（hěn）重要的。要知道任何地方（fāng）的損壞都有可能造成停產。在（zài）模（mó）具正常運轉下，測（cè）試模具的各種參（cān）數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型（xíng）麵等地方可（kě）以（yǐ）測出有（yǒu）損壞情況。同時還要對幾個重要零部件進行重點的檢（jiǎn）測：頂出，導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停產。因此如果有（yǒu）不（bú）對磨（mó）損或其他問題要及早發（fā）現以免不必要的發生。

　　那麽如何做好保養工作呢?在（zài）完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗專業的防（fáng）鏽油。如有齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模（mó）具（jù）的彈力強度的（de）保護,以確保其始終處（chù）於最佳工作（zuò）狀態（tài）。這些（xiē）都是非常重要的。隨著生產時間持續,冷卻道（dào）易沉（chén）積水（shuǐ）垢（gòu）、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等,使冷卻（què）流道截麵（miàn）變（biàn）小,冷（lěng）卻通道變窄（zhǎi） ,因此對流道的清（qīng）理（lǐ）應（yīng）引起重視，避免流（liú）道的故障發生。早發（fā）現早保養，流道就能發（fā）揮它應有的作用。

　　這裏（lǐ）有個（gè）比較特殊的問題，對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的（de）發生,因為這是非常重要的。因此,每（měi）個（gè）生產周（zhōu）期（qī）結束後（hòu）都應對模（mó）具上的帶式加熱（rè）器、棒式加（jiā）熱器（qì）、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐（ōu）姆表進行測（cè）量,如有（yǒu）損壞,要及時更換 ,並與（yǔ）模（mó）具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。注塑模（mó）具（jù）的曆史記錄可以幫助我們少（shǎo）走一點（diǎn）彎路這是對的。防範（fàn）於未然，如有發現問題（tí）即可對症下（xià）藥。

　　毋庸置疑，注（zhù）塑模具的（de）表麵保養不可忽視（shì）,它直接（jiē）影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕（shí）,因此,選用一種適（shì）合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當（dāng）模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑（sù）采取（qǔ）不同方法仔細（xì）清（qīng）除殘（cán）餘注塑 ,可（kě）用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模（mó）具清（qīng）洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲（sī）之類的工具來清洗模具內部，以免造成內部（bù）表麵損（sǔn）壞，更（gèng）容易（yì）引起生鏽。