在塑料注塑加工過程中，有一些產品響應客戶（hù）要求（qiú）為了使塑料件有更為豐富的顏色，我們都會在原料中加入適量的調色物質，但是，因為這樣或者那（nà）樣的原因（yīn），還是會出現顏色不均的現象。那麽，導致注塑加工顏色不均（jun1）的原因都（dōu）有哪些呢？

      1、著（zhe）色劑擴（kuò）散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。

      2、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一（yī）定要嚴格固定生產條件，尤其是料溫、料量和生產周期。

      3、對結（jié）晶（jīng）型塑料，盡量使製件各（gè）部（bù）分（fèn）的冷卻速度一致，對於（yú）壁厚差（chà）異大的製件，可用著色劑來掩（yǎn）蔽色差，對（duì）於壁厚較均勻的製件（jiàn）要固定好料溫和模溫。

      4、製件的造型和澆口形式，位置（zhì）對塑料充填情況有影響，使製件的某些（xiē）局部產生（shēng）色差，必要時要進行修（xiū）改（gǎi）。

      我們在進行塑料注塑加工時。如果能（néng）很好控製好以上四點，就可以很好控製（zhì）好塑料的顏色，大大的降低出現（xiàn）色差的幾率。