注（zhù）塑製品質量，主要是指殘（cán）餘應力的（de）大小，而殘餘應力則是製品產生（shēng）翹曲和凹陷痕跡的主要原因，故（gù）優化注塑條件（jiàn）的目的則是將殘餘應力降低（dī）至低水平。

測量注（zhù）塑製品殘（cán）餘應力一般的方法；透明（míng）的（de）塑料件可用偏振光圖像觀察到殘餘應力等（děng）值（zhí）線（xiàn）。不透明的塑料件，則可（kě）用“複員”試驗確定（dìng）殘餘應力（lì）水平（píng），此法（fǎ）是在塑料製件上鑽個小孔，然後放值在規定溫度的（de）烘箱中，由於殘餘應力的作（zuò）用，所鑽的小圓孔將變為橢圓形，其長軸與短軸之比可以作為判斷殘餘應力的依據。

一、熔體溫度對製品質量的影響

注塑製品熔體注入冷卻的模具型腔時，因（yīn）熱傳導而損失熱量。與此同時剪切磨擦而產生熱量，這（zhè）部（bù）分熱量可能（néng）比熱傳導損失的多，也可能少，主（zhǔ）要取決於注（zhù）塑條件。

注塑製品熔體低（dī）溫時（shí）粘度大，熔體流動速率低，因（yīn）而製品中的應力（lì）水平也高。若充填壓力確定（dìng），由於熔體粘度大（dà），在流動係統中的壓（yā）力（lì）損失也（yě）較大，型腔內的實際壓力會（huì）降低，故製品（pǐn）的密度變較小（xiǎo）。提高（gāo）熔體溫（wēn）度時，熔體粘性很快降低，使製品中的應力水平迅速下降，製品的密度變（biàn）小。

進一步提高熔體溫度時型腔壓力變化不大，製品（pǐn）中的應力水平變化變不大，但材料裂解率提高，製品質（zhì）量降低。與此同時（shí），高溫時因型腔（qiāng）壓力提高很小，而體積收縮率較大，製品重量變小，並會出現凹陷痕跡。