在（zài）注塑加（jiā）工這個行業中工程注塑和（hé）普通（tōng）注塑之間有什麽區別？

工程注（zhù）塑和普通注塑的差異（yì）還是比較大的，特別（bié）是在機（jī）械性能上（shàng）麵的表現。目前很多工程注塑已經成功應用在機械零件當中，並且取得了不錯的效果。但（dàn）是工程注塑注塑加（jiā）工的難度還是比較大的，是需要注意各個生產細節方麵（miàn）的。

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注塑加工時螺杆背壓和（hé）轉速的設定（dìng）

高背壓可以使熔料獲得強剪（jiǎn）切，低轉速（sù）也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序（xù）設計的（de）控製。 例如（rú）：在（zài）螺（luó）杆計量全行程先高轉速、低（dī）背壓，再切換（huàn）到較低轉速、較高背壓（yā），然後切換成高背壓（yā）、低轉速，最後（hòu）在低背（bèi）壓、低轉速下進行塑化（huà），這樣（yàng），螺杆前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺杆的（de）轉動慣量，...

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在注塑加（jiā）工時注射壓力的設定

通常將注射壓力的（de）控製分成（chéng）為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或（huò）三次（cì）以上（shàng）的注射壓力的控製（zhì）。壓（yā）力切換時機是否適當，對於防止（zhǐ）模（mó）內壓力過高、防止溢料（liào）或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓（yā）階段澆口封閉時的熔料（liào）壓力和溫（wēn）度。如果每次從（cóng）保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麽製品的比容就不會發生改變

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注塑加工時低（dī）速充模高速注射的優勢和缺點

低速充（chōng）模時流速平穩，製品尺寸比較穩定，波動較小，製品內應（yīng）力低（dī），製品內外各向應力趨於一致（例如將某聚碳酸脂製件浸入四氯化碳中（zhōng），用高速注（zhù）射（shè）成型的製件有開裂傾向，低速的不開裂）。 在較為緩（huǎn）慢的充模（mó）條件下，料（liào）流的（de）溫差，尤其是澆（jiāo）口（kǒu）前後料的溫差大，有助於避免縮（suō）孔和凹陷（xiàn）的發生。但由於充模時間延續較長容易使製件出現分層和結合不良的（de）熔（róng）...

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塑料模具（jù）廠注塑模具設（shè）計有（yǒu）什麽依據？

1、相關性的大小尺寸的準確性;功能性塑（sù）料製品、尺寸（cùn）要求嚴格,必須在公差範圍內,否則會影（yǐng）響整個產品的性能;人群的大小是非常嚴格的產品的需求。2、草案的角度是合理的（de）;3、產品（pǐn）壁厚均勻性;4、塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。5、表麵的要求。

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