每個注塑模具加工廠都對（duì）注（zhù）塑加工時的損壞感（gǎn）到頭疼，因為有一些原因完全可以避免損壞。那麽接下來我們公（gōng）司就為大（dà）家淺談一（yī）些注塑加工時人為損壞原因都有哪些？及避免這些損壞和（hé）解決方案。

注塑加工中損壞的原（yuán）因如下：

1、全自動機台頂（dǐng）出方式(頂出位置,頂出次數等)調整不當,產品未（wèi）脫模合模

2、全自動產品,產品缺膠頂不出合模壓模

3、半自動產品,產品未脫模合模壓模（mó）

4、監控器報警,沒有半自動生產三（sān）模（mó）,沒有檢查模具狀況,按（àn）全自動生產壓模(該種情況（kuàng）,壓模最頻繁)

5、監控器有圖（tú）像（xiàng）顯示,但未監控或其它原因未監（jiān）控到位產品不脫模時壓模(此種（zhǒng）情況壓模情況最多)

注塑加（jiā）工中損壞的解決（jué）方案：

1、產品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設定頂出3-4次（cì）。頂出高度設定高於產品高度3MM左右為適宜

2、成型調整不當;機台封（fēng）膠不良

3、員工工作意識馬虎大意，加強員工培訓，培（péi）訓員工按要求作業

4、讓監管人員每兩小時檢查監控器一次卻敗監控器（qì）有（yǒu）效

以上就是注塑加工時人為產生的損壞原因和（hé）避免這些損壞原（yuán）因的解決方案（àn）。想要了解更多塑膠模具加工的詳情（qíng）資訊，歡迎關（guān）注文章《注塑模具加工的精（jīng）度主要考驗三（sān）點》以及免費谘詢（xún）熱線：0755-36517100