對於注塑加工過程中，材料選擇是重（chóng）要的一部分，很多注塑加工廠因為沒（méi）有選（xuǎn）好材料（liào）導致出（chū）現（xiàn）很多問題（tí），下麵我們注塑（sù）加（jiā）工廠就為大家簡單介紹一下。

1.注塑加工受熱處理的影（yǐng）響。為了提高硬（yìng）度和耐（nài）磨（mó）性，通（tōng）常對（duì）模（mó）具進行熱處理，但（dàn）這種處理應具有小的尺寸變化。因此，優選使用可加工的（de）可預硬化的鋼。

2.易於加（jiā）工注塑模具零件大（dà）多是由金屬材料製成，有些結構形狀仍然非常複雜，為了縮短生產周期，提高效率，模（mó）具材料都要求易（yì）於加工成所（suǒ）需的形狀和精度。

3.良好的拋光性能塑料（liào）部件通常要求具有良（liáng）好（hǎo）的（de）光澤度和表麵狀態，因此型腔的表麵粗糙度非常小，因此型腔表麵（miàn）必須經過表麵（miàn）處理，如拋光，研磨等。因此，所選鋼不應（yīng）含有粗糙雜質和毛孔。

4.良好的耐磨性，塑料部件表麵的（de）光澤度和精度（dù）直接關係到型腔表麵的（de）耐磨性，特別是當某些塑（sù）料添加玻璃纖（xiān）維，無機填料和一些（xiē）顏料時，它們與塑料的熔（róng）體流動在（zài）一起在流動通道和空腔中，空腔表麵上的摩擦力非常大。如（rú）果材料不耐磨，則（zé）會很快磨損，塑料部件的質量會受損。

5.高耐腐蝕性許多樹脂和添加劑（jì）對（duì）腔（qiāng）體表麵具有腐蝕作用（yòng）。這種腐蝕導致空腔表麵的（de）腐蝕和（hé）剝落，表麵狀況的惡化以及模塑部件質量（liàng）的劣化（huà）。因此，注塑加工廠建議，優選在腔體的表麵上使用耐腐蝕鋼或鍍鉻的鍍（dù）鎳表麵。

6.良好的尺寸穩定性在注塑過程中，注射腔的溫度應達到300℃或（huò）更高。因此，注塑加工廠建議，優選使用適當回火的工具鋼（gāng）（熱處理鋼）。如果（guǒ）不這（zhè）樣做，可能會導致材料微觀（guān）結構（gòu）發生變化，從而導（dǎo）致（zhì）模具（jù）尺寸發生變（biàn）化（huà）。