每個注塑模具加工廠（chǎng）都對產品進行（háng）注（zhù）塑加工時的損壞感到頭疼，因為有一些原因完全可以避免損壞。那麽接下來小（xiǎo）編就（jiù）為大家淺（qiǎn）談一（yī）些注塑加工時人為損壞原因（yīn）都有哪些？及避免這些損壞和解決方案（àn）。

注塑加（jiā）工中損壞的原因如下：

1、全自動機台頂出方式(頂出位置,頂（dǐng）出次（cì）數等（děng）)調整不（bú）當,產品未脫模合（hé）模

2、全自（zì）動產品,產品缺膠頂不出合模壓模

3、半（bàn）自動產品,產品未脫模（mó）合模壓模

4、監控器報警,沒有半自動生產三模,沒有檢查模具（jù）狀況,按全（quán）自動生產壓模(該種情況,壓（yā）模最頻（pín）繁)

5、監控器有圖（tú）像（xiàng）顯（xiǎn）示（shì）,但未監控或其它原因未監控到位（wèi）產品不脫模時壓模(此種情況壓模情況最多)

注塑加工中損壞的解決方案：

1、產品在兩（liǎng）次頂出方可頂脫模的,一般設定頂出3-4次。頂出高（gāo）度設定高於產品高度3MM左右為（wéi）適宜

2、成型調整不當;機台封膠不良

3、員工工（gōng）作意識馬虎大意，加強員（yuán）工（gōng）培（péi）訓，培訓員工按（àn）要求作業

4、讓監管人員每兩小時檢查監控器一次卻敗監控器（qì）有效

以上就（jiù）是注塑加工時人為產生的損壞原因和避免這些損壞原因的解決方案。想要了解更多塑膠模具加工的詳情資訊，歡（huān）迎關注（zhù）《91视频入口塑膠》以及免費谘詢熱線：0755-36517100