塑料製品廠家為了提高在非事故狀態下塑料模具的使用壽命和加工（gōng），塑料模具應（yīng）該注意（yì）一下幾點：

1、塑性損傷的原因是過早失效

部分本身不（bú）適合（hé）這個過程，材料的大小、硬度和表麵質量差；模具（jù）設計不合理，如模具的強度和剛度考慮不當（dāng），位（wèi）置不好，垃圾場，頂層設計不合理，間隙不合適，材料選（xuǎn）擇不當，塑料模具（jù）製造、結構不合理等；原材料不符合要（yào）求的鍛造（zào）、熱處理和表麵處理是（shì）不合適的，加工精度和表麵（miàn）粗糙度不高；太深槽，塑料模具無潤滑。設備剛度和強度不夠，噸位不合適，衝裁速度不（bú）合適。

2、提高模具壽命和模具措（cuò）施。

選擇適當的工具鋼，根據加工生產的材料、零件的形狀（zhuàng）、技術（shù）要求、塑料（liào）模具鋼模具材料的選擇，按化學組成可分為低碳工具（jù）鋼、合金工具鋼（gāng）、高合（hé）金鋼，鋼結硬質（zhì）合金。塑料模具（jù）加工

3、選擇合適的熱處理工藝

一些塑料模具通常是由於熱處理報（bào）廢，變形或開裂。因（yīn）此，在熱（rè）處理過程中，塑料模具必須保證機械性能的提高，同時盡量減少變形，避免開裂（liè）。有許多因素影響塑（sù）料模具的熱處理變形或開裂。熱處理工藝（yì）的選擇是一個重要（yào）因素（sù）。