注塑加工廠家是（shì）如何（hé）對經過注塑加工的產品出現的白邊（biān）進行處（chù）理呢？一般（bān）不懂這個行業的人首先考慮到（dào）的就是換料，為什麽這麽說呢，因為這是很多不懂注（zhù）塑加工（gōng）的人（rén）都知道的辦法，但這個辦法有一個缺點（diǎn）、就是浪費，那除了（le）換料就（jiù）沒有別的解決辦法了麽？那麽白邊又是怎麽形成的呢？

白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多出現在靠（kào）近分型麵的製件邊緣上。白邊是由無數與（yǔ）料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離（lí）組成的集合體。在白邊方向上尚（shàng）存（cún）在高分子連接相，因而白（bái）邊還不是裂縫，在適當的加熱下，有可能使（shǐ）拉伸取向分（fèn）子回複自然卷曲狀態（tài）而使白（bái）邊消退。

解決措（cuò）施：

注塑加工過程注意（yì）保持模板分型麵的緊密吻合（hé），尤其是型腔周圍區域，一定要處於真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向（xiàng）脹模。　　

降低注射壓力、時間和料量，減少（shǎo）分子的取向。　

在模麵白邊位置塗油質脫模劑，一方麵使（shǐ）這個（gè）位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方麵使可能出現（xiàn）白邊受到（dào）壓製減少白邊出現的情況。

改進模具設計。如采用彈性變形（xíng）量（liàng）較小的材料製作模具，加強型腔（qiāng）側壁和底板的機械承載力，使之（zhī）足以承受（shòu）注射時的高壓衝擊和工作過程（chéng）溫度的急劇（jù）升高，對白邊易（yì）發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔（qiāng）內的（de）流（liú）動分布合理。