注塑加工溢邊在（zài）設備方麵的原因:

機器真正的合（hé）模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合（hé）模力必須高於注射成型製品（pǐn）縱向投影麵積在注射時形成的張（zhāng）力，否則（zé）將造成脹模，出現溢料（liào）。

合模裝置調節不佳，肘（zhǒu）杆機構沒有（yǒu）伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成（chéng）模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的（de）情況，注射時將出現溢料。

模具本身（shēn）平行度不佳，或裝得不平行，或模（mó）板不（bú）平行（háng），或拉（lā）杆受力分布（bù）不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生溢料。

止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或（huò）螺杆的磨損過大，入料口冷卻（què）係統失效（xiào）造成“架橋”現（xiàn）象，機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小（xiǎo）等都可能造成（chéng）溢料反複（fù）出現，必（bì）須及時維修或更換（huàn）配件。

注塑加工溢邊在工藝方麵的原因：

注塑（sù）加工注（zhù）射壓力過高或注射速度過快。由於高（gāo）壓高速，對模具的張開力增大（dà）導（dǎo）致溢料。要（yào）根據製品厚薄來調節注射（shè）速度和注射時（shí）間，薄製品要用（yòng）高速迅速充模，充滿後不再進（jìn）注；厚製品要用低速充（chōng）模，並讓表皮在達到終（zhōng）壓前大體固定下來。

注塑加工加料量（liàng）過大造成飛邊。值得注意的是（shì）不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必（bì）能（néng）“填平”，而飛邊卻會出現（xiàn）。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高（gāo）都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。