?1.注塑模具较好的（de）流动性，在一定的温度和注射压力的作用下能够（gòu）充满模具模腔的各个部分（fèn）。流动性太差的注塑（sù）用热固性塑料会造成（chéng）注塑困难而发生填充不满的（de）现象，流动性太大则会出现飞边及黏模现象。

??2、注塑模具收缩（suō）率要小，收缩率太大则制品容易产生裂纹（wén）或者翘曲。同时注塑用热固性塑料的颗粒度要适中，均匀度要好。颗粒太细容易造成污染以及出现架（jià）桥现象，颗粒太粗致使制品表面（miàn）无光（guāng）泽，外观质量较差。

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?3、注塑模具和塑胶模具无流道注塑（sù）成型对塑料（liào）有什么要求，熔融粘度比一般注塑料低，注（zhù）塑用热固性塑料（liào）的塑化温度一般为70-90℃。热固（gù）性塑（sù）料在95-120℃温度范围内时粘度最低，塑料此时具有（yǒu）较佳的流动性能。在70-100℃时热固性塑料的热稳定性较好，塑化後的熔融物料（liào）能在（zài）料（liào）筒中存放较长时间，对无流道注塑工艺可（kě）避免（miǎn）出现废料。

??4、注塑模具在高温下的固化速度要快。如果固化速（sù）度过慢，则成型周期（qī）过长，注塑制品容（róng）易变（biàn）形、尺寸不稳定;固化速（sù）度过快（kuài），则会出现充填不足或塑件（jiàn）表面疏（shū）松而使塑件成为废品，此时可采用快（kuài）速固化（huà）料进行高（gāo）速充模固化。