我（wǒ）們在進行（háng）注塑加工時，往往會因為一些不注意，而導致塑料製品產生缺陷，進而影響（xiǎng）到注塑加工的效率。下麵，我們便來簡單分析下注塑加（jiā）工顏色不均的問題哦。 

       注（zhù）塑加工過程中，為了使塑料（liào）件有更（gèng）為豐富的顏色，我們都會在原料中加入適量的調色物（wù）質，但（dàn）是，因為這（zhè）樣或（huò）者那樣的原因，還是會出現顏色不均的現象。那麽，導致注塑加工顏色不均的原因都（dōu）有哪些呢？

    1、著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。

    2、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩（wěn）定製件的色調，一（yī）定要（yào）嚴格固定生產條件（jiàn），尤其是料溫、料量和生產周期。

    3、對結晶型塑（sù）料，盡量使製件（jiàn）各部分的冷卻速度一致（zhì），對於壁厚差異大的製件，可用著（zhe）色劑來掩蔽色差，對（duì）於壁厚較均勻的製（zhì）件要固定好料溫和模溫。

    4、製件的（de）造型和澆口形（xíng）式，位（wèi）置（zhì）對塑料充填情況有影響（xiǎng），使製件的某些局部產生色差，必要（yào）時要進行修改。

  我們（men）在進行注塑加工時。如（rú）果能很好控製好以上四（sì）點，就可以很好控製好（hǎo）塑（sù）料的顏色，大大的降低出現色差的幾（jǐ）率。

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