注塑加工高（gāo）背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速（sù）也會（huì）使（shǐ）塑料在機（jī）筒內（nèi）得到較長（zhǎng）的塑化時間。因（yīn）而目前較多地（dì）使用了對背壓和轉速同（tóng）時進行（háng）程序（xù）設計的控製。

例（lì）如：注塑加工在螺杆（gǎn）計量全行程先高轉速、低（dī）背壓，再切換到（dào）較低轉速、較高背壓，然後切換成高背壓、低轉速（sù），最後在低背壓、低轉速下進行塑化，這（zhè）樣，螺杆前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺杆的轉動慣量（liàng），從而提高了螺杆計量的（de）精確程度。

注塑加工過高的背（bèi）壓往往造成著色劑變色程（chéng）度增大；預塑機構（gòu）合機筒螺杆機械磨損增大；預塑周期延長，生產效率下（xià）降；噴嘴容易（yì）發生流涎，再生料量增加；即（jí）使（shǐ）采用自鎖式噴嘴，如（rú）果背壓高於設計的彈簧閉鎖壓力，亦會造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調得恰當。