注塑（sù）加工製（zhì）品裂紋

1.模具太冷,調整模具溫度（dù）

2.冷（lěng）卻時間太長（zhǎng）,降低冷卻時間

3.塑料和金（jīn）屬嵌件收縮不一樣,對金屬嵌件預熱

4.頂出裝置傾斜不平衡（héng）,頂出截麵積小或分布不當,調整頂出裝置或合理安排頂杆數量及其位置

5.製作斜度不夠,脫模難,正確（què）設（shè）計脫模斜度

注塑加工製品表麵有波紋

1.物（wù）料溫度低,拈度大 提高料溫

2.注射（shè）壓力,料溫高（gāo）,可減少注射壓力,反之則加大（dà）注射壓力（lì）

3.模具溫度（dù）低,提（tí）高模具溫度或增大注（zhù）射壓力

4.注（zhù）射速度太慢 提高注射速度

5.澆口太小,適當擴展澆口

注塑加工製品（pǐn）脆性強度下降

1.料溫（wēn）太高,塑料（liào）分解,降低料溫,控製物料（liào）在料筒內滯留時（shí）間

2.塑料和嵌件處內應（yīng）力過大,對嵌件（jiàn）預熱,保※嵌（qiàn）件周圍有一定厚度的塑料

3.塑料回用次數多（duō） 控製回料配比

4.塑料含水,原料預（yù）熱幹燥

注塑加工製品脫模難

1.模具頂（dǐng）出裝置結構（gòu）不良,改進頂出設計

2.模腔脫模斜度不夠,正確設計模具

3.模腔溫度（dù）不合適,適當控製模溫（wēn）

4.模腔有接縫或存料,清理模具

5.成型周期太短或太長,適當控（kòng）製注塑（sù）周期

6.模芯無進氣孔,修改模具