隨著社會的不段發展和進步，注塑件的（de）應用也越來越廣泛。而在某（mǒu）些特殊行業裏，他們對於注（zhù）塑加工件的精（jīng）度提出了較高的要求，因此在進行此類（lèi）的（de）產品的（de）注塑加工時，我（wǒ）們（men）更應小心謹慎一些。

那麽，注塑加工件的精度都是由哪些因素決定的呢？我們又該如何（hé）來提（tí）高注塑加工件的精度呢？下麵我們便來一起了解下？

1、關模壓:原則上應大（dà）於塑膠射入模（mó）內的總壓,以不出毛邊為基準。

2、壓力（lì）和速度有部（bù）分相（xiàng）同的（de）關係作用（yòng）於（yú）模內.目（mù）的使原料進入模內（nèi）能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。

3、速度:速度的快慢決（jué）定原料在模具澆道（dào）內及成品中之狀況,快（kuài）有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。

4、溫度（dù）:原料不同（tóng）,溫（wēn）度各異,太低溶液膠顏色不（bú）均,成品內應（yīng）力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,注塑加工產品有毛邊,又因冷（lěng）卻產生溫差（chà）,引（yǐn）起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦 斯氣。