塑料模具廠在注塑加工中溢料（liào）的主要原因主要有四點，現在我們主要就是講這四方（fāng）麵中的模具（jù）和（hé）原料方麵的。

塑（sù）料模具廠在注（zhù）塑加工中模具方麵的問題有一下兩點（diǎn）：

模具分型麵精度差。活動模板變（biàn）形翹曲；分型麵上沾有異（yì）物或模（mó）框周邊有（yǒu）凸（tū）出的橇印毛（máo）刺；舊模具（jù）因早（zǎo）先的飛邊擠壓而使型腔（qiāng）周邊疲（pí）勞塌（tā）陷。

塑料模具廠的塑膠模具注塑加工模具設計的（de）不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引（yǐn）起（qǐ）溢邊。

塑料模具廠在塑膠模具注塑加工的原料方麵的原因：

塑料粘度太高或太低都可能出現溢邊（biān）。粘度低的塑（sù）料如尼龍、聚乙烯、聚（jù）丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘（zhān）度，增加飛邊的可能性（xìng），對這些塑料必須全部幹燥。

摻入二次生成的料太多的塑料粘（zhān）度也會下降，必要時要補充（chōng）滯留成分。塑料粘度太高（gāo），則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生溢邊。

塑料的原料粒度大小不均（jun1）時會使加料量變化（huà）不定，製件或不滿，或溢邊。

以上的內容就是講塑料模具廠在（zài）塑（sù）料注塑加工（gōng）中溢料中的主要四方麵中的模具（jù）和原料方麵的，還有（yǒu）兩個方麵的原（yuán）因會（huì）在下一（yī）篇文章中給大家（jiā）講解，要（yào）想了解更多有（yǒu）關注塑加工方麵知識（shí）的請關注（zhù）我們《91视频入口塑膠》！