在塑料注塑加工中溢料的主要原因主（zhǔ）要有四點（diǎn），現在我們（men）主要（yào）就（jiù）是講這四方麵中的模具和原料方麵的。

在塑料注塑加工模具方麵的問題有一下（xià）兩點：

模（mó）具分（fèn）型麵精度差。活動模（mó）板變（biàn）形翹曲；分型麵上沾有異物或模框周邊（biān）有凸（tū）出的（de）橇印毛刺；舊模具因早先的飛（fēi）邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

塑料注塑加工模具設計的不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令（lìng）注射時模具單邊發生張力，引（yǐn）起溢邊。

在塑料注塑加工的原料方麵（miàn）的原因：

塑料粘度太高或太低都可能出現溢邊。粘度低的塑（sù）料如尼龍、聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等（děng），則應提高（gāo）合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的（de）可（kě）能性，對這些（xiē）塑料必須（xū）全部幹燥。

摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大，產（chǎn）生大的背壓使模腔壓力提高，造（zào）成合（hé）模力不足而產生溢邊。

塑料的原料粒度大小不均（jun1）時會使（shǐ）加（jiā）料量變化（huà）不定，製件或不滿，或溢邊。

以上的內容就是講塑料注塑加工中溢料中的主要四方麵中的（de）模具和原（yuán）料方麵的，還有兩個方（fāng）麵（miàn）的原因會在下一篇文章中給大家講（jiǎng）解，要想了（le）解更多有關注塑加工方麵知識的（de）請關注我們《91视频入口塑（sù）膠》！