塑料注塑（sù）加工產（chǎn）品中出現氣孔怎麽辦？首先要確定為什麽產品會出現（xiàn）氣孔，凡事有因必有果，因為隻有你確定產品是因為什麽原因所產生的（de）氣孔，這樣才（cái）能對症（zhèng）下藥，來解決你產品出現的問（wèn）題。

那麽（me）會使塑料注塑加工產品出（chū）現氣孔的幾個常見的故障原因有一下幾種：材料中有水，射料不足（這種情況一般是在（zài）氣孔在結合線的位置），填料量不足（zú）以防止產品過度縮水，成品斷麵，肋或柱過厚，射出壓力過低（dī），射出時間不夠，射出速度（dù）太快，原料熔化點溫度過高以致難（nán）以分解，冷卻時間太長，水冷卻過急（這種情況（kuàng）氣孔一般會（huì）出現在產（chǎn）品的表麵），背壓不夠，模具（jù）溫度有高有低，料管（guǎn）溫度不當。這些都是會使產品（pǐn）出現氣孔的主要（yào）原因。

處理（lǐ）塑料注塑（sù）加工產品中出現氣孔的（de）一些解（jiě）決辦法：塑造以前將材料確（què）實烘幹,避免（miǎn）在塑造以前發生過度的溫度變化，檢查溫（wēn）度射出壓力、射出時間是否不夠，變更成品設計或溢口位置（zhì），提高射出壓力（lì），增加射出時間，加大澆道及人口，調慢射出速度，降低原料溫度，減少模內冷（lěng）卻時間,使用水浴冷卻，減短水浴時（shí）間或提出（chū）水浴溫度，提高背壓，調整模具溫度，降低（dī）射嘴及前段溫度,提高後段溫度（dù）。