1、pmma 的注塑工（gōng）藝特性（xìng）pm－ma粘度（dù）大，流動（dòng）性稍差，因此須要（yào）高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影（yǐng）響大於注射壓力， 但注射壓力提 高，有利 於改 善產品的收縮率。 注射溫度（dù）範圍較寬，熔（róng）融（róng）溫度為160℃，而分解（jiě）溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改（gǎi） 善（shàn）流動性，可從注射溫度著手。衝擊性（xìng）差，耐 磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提 高模溫，改 善冷凝過程，去克服這些缺陷。

　　2、pc的注塑工藝特性

　　pc粘（zhān）度大，融（róng）料（liào）溫度高，流動性差， 回此須要以較高溫度注塑（270－320t之（zhī） 間），相對來（lái）說料（liào）溫調節範圍較窄，工藝性 不 如pmma。注射壓力對流動性影響（xiǎng）較小，但因粘（zhān）度大，仍要較（jiào）大注射壓力（lì），相應為了防 止內應力產生，保壓時間要盡量短。 收縮（suō）率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善（shàn）流（liú）動（dòng）性，並且從提升模具溫度，改變模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨（dú）控製，模（mó）具溫度要 高（gāo），流道（dào）、澆口阻（zǔ）力要小。

　　3、pet的（de）注塑工藝特性（xìng）

　　pet成型溫度高，且料溫（wēn）調（diào）節範圍窄 （260－300℃），但熔化後（hòu），流動性好，故 工（gōng）藝性（xìng）差，且往往在射咀中要加防延流裝（zhuāng）置。機械強度（dù）及性能注（zhù）射後不高，須（xū）要通過 拉伸工序和改性才能（néng）提升性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形 的重（chóng）要回素，回（huí）此建議采用熱流道模具。模具溫度（dù）官高，否則會引起表麵光澤差和脫模 回難。 綜上所述，我們可以列出在注塑工藝特性參數.