在塑料注塑加工時過高的背壓 ,會導致出（chū）現下列問題 ：

炮筒前端的熔料（liào）壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒與螺杆間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內塑化的料（liào）量).

對於熱穩定性差的塑料(如:PVC、POM等（děng）)或著色劑，因熔（róng）料的溫度升（shēng）高且在（zài）料筒中受（shòu）熱（rè）時間增長而造成熱分（fèn）解，或著色劑變色程（chéng）度增大，製（zhì）品表麵顏色/光澤變差。

背壓過高，螺杆後退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降。

背壓高（gāo），熔料壓力高，射膠（jiāo）後噴嘴容（róng）易發生 熔膠流涎 現象，下次射膠時，水（shuǐ）口流道內的（de）冷料會（huì）堵塞水口或製品中出現冷（lěng）料斑。

在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴（zuǐ）出現 漏膠 現象，浪費原料並導（dǎo）致射嘴附近的發熱（rè）圈燒壞。

在塑料注（zhù）塑加工時，過高的背壓會給預塑機構和螺杆（gǎn）筒（tǒng）機（jī）械磨（mó）損增大。