怎（zěn）樣預防注塑加工的損傷，要想預防損傷就得提高我們（men）自身（shēn）的實力，要是沒有實力（lì）那客戶為什麽要選擇我們呢，客戶為什麽（me）不去選擇更（gèng）好的（de），人（rén）家都說貨比三家要想讓客戶留（liú）下來，就（jiù）得提高我們的預防意識、但這還不夠必須要做到（dào）才能（néng）給客戶一（yī）種信任。那麽接下來就讓（ràng）我們91视频入口塑膠給大家（jiā）解說一下。

預防注（zhù）塑加（jiā）工時的損傷措施：

1.良好的鑄件結構（gòu）設計

鑄（zhù）件壁厚盡可能均勻，避免產（chǎn）生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處（chù）應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位（wèi）導（dǎo）致應力產生。

2.合理的（de）塑膠模具（jù）結構設計

1）模具中各元件（jiàn）應（yīng）有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形（xíng）。模具壁厚要足夠，才能減少變形。

2）澆注係統設計盡量減少對型芯衝擊、衝蝕。

3）正確選擇各元件的（de）公差配合和表麵粗糙度。

4）保持模具熱平衡。

3.規範熱處理工藝

通過（guò）熱處理可改變（biàn）材料的金相組織，保持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常（cháng）好的注塑加工（gōng）效果，而鋼材的性能是受到（dào）淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控製（zhì）。

4.壓（yā）鑄（zhù）生產過程控製

1）注塑加（jiā）工溫度控製：模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆（jiāo）注溫度，在保持成型良好前提下，用較低的澆（jiāo）注溫度。

2）合理的壓鑄（zhù）工藝：比壓、充（chōng）填速度。

3）調整機器的鎖模力，使模具受（shòu）力均勻。注意清掃模具表麵的殘削碎片，以免（miǎn）合模時這些多餘（yú）物使模具表麵受力不均勻，引起變形。

4）對合金熔煉嚴格控（kòng）製，減少金屬液中氣體。

溢（yì）晟塑膠是專注注塑加工定製供應鏈配套的注塑模具廠家（jiā），10年模具（jù）定製行業經驗，提（tí）供定製產品同步（bù）開發（fā）—產品設計—模（mó）具設計—模具（jù）製造—注塑加工—噴（pēn）油絲印—產（chǎn）品組裝等全產業鏈服務。