在注塑加（jiā）工注射成型過（guò）程中，由於（yú）模具的排氣條件差，熔體中的水（shuǐ）蒸汽，空腔，原（yuán）料中揮發（fā）性物質（zhì）的揮發性氣體（tǐ）以及材料分解氣體都（dōu）保留在產品內部形成氣（qì）泡 或者存儲在熔體和腔體的表麵壁之間以形成空氣空化（huà），其在產品的表（biǎo）麵（miàn）上引起（qǐ）內凹。

有時，在厚壁部分（fèn），由於收縮補償不足引起的收縮孔隙也可能存（cún）在（zài）氣體。空氣氣泡（pào）和氣泡的（de）發生可能進一步導致空腔中的填充不足（zú）和（hé）停（tíng）留不足，甚至可（kě）能導致由於熔體的壓縮引（yǐn）起的氣體溫度升高，從而（ér）發生塑（sù）性（xìng）變（biàn）性，變色或（huò）灼 燒等現象圍（wéi）繞空氣氣蝕或氣泡,至於注射原料。如果原料含有太多的水，則可能在其中發生分解氣（qì）體和再循環材料的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料（liào）原料應嚴格幹燥，注（zhù）塑（sù）機應適用具有排氣功能;減少替代容易分解的添加劑，減少殘（cán）留材（cái）料或再循環材料的（de）使用。

至於注射原料。如果（guǒ）原料含（hán）有太多（duō）的水，則（zé）可能在（zài）其（qí）中發生分解氣（qì）體和再循環材料的添加劑，從而形成氣體源。因（yīn）此，塑料原（yuán）料應嚴（yán）格幹燥。

在製品中存在空洞填料不足，當材料從熔融狀態變為凝固狀態時密度變化，模（mó）製產品的表麵通過模具壁快速損失熱量，聚合物硬化。結果，聚合物被向外拉出，導（dǎo）致所有的收縮都集中在產品（pǐn）的某一部分中，留下產品內（nèi）的孔（kǒng）。在厚度大於6毫米的模製產品中，空隙很難避免，空氣（qì）被捕獲在熔（róng）融的聚合物內，在產品內留（liú）下（xià）氣泡。

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