1.查看經過（guò）注塑加（jiā）工工作（zuò）的導柱和導套間（jiān）是否有磨損的（de）跡象（xiàng） – 找尋（xún）是否有刮損或擦損（sǔn）等痕（hén）跡，這（zhè）種磨損是由於缺乏潤滑的關係。如果痕跡隻是剛出現，那麽您還可以通過（guò）給導柱和導套多加（jiā）潤（rùn）滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是（shì）時候（hòu）更換新零件了。否則的（de）話，型腔和型芯部分可能（néng）無法很好地切合，導（dǎo）致零部件腔壁薄厚不一。

2.檢查注塑加工模具水流情況–在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如（rú）果（guǒ）流出的水不清澈或是有顏色就可能有生鏽現（xiàn）象發生，而（ér）水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發（fā）現這（zhè）些問題就（jiù）將所有水管再次鑽穿，保障暢通 （或是采取您常用的任何方法進行清理（lǐ））。改進工廠的水處理係（xì）統能夠防止未來再（zài）出現由生鏽和阻塞而（ér）引發（fā）的各種問題。

3.清洗（xǐ）頂針–經過一年的時間，頂（dǐng）針會由於（yú）氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔六到十二個月用模具清（qīng）洗劑好好地清（qīng）洗一番。清洗幹淨過後，在頂針上塗上一層潤（rùn）滑劑防止擦傷或斷裂。

4.查看熱灌嘴的半徑區域（yù）是否有斷口 – 斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆（sōng）散的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成（chéng）的。問題的成因也有可能是中 心線沒（méi）有對準。在發現斷口時要考慮這兩種可能（néng）性。如果所受的破壞已嚴（yán）重到不能防（fáng）止（zhǐ）出現花瓣狀泄漏（注塑加工模具使用者（zhě）從前（qián）使用的一個術語：指在導套（tào）和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄（xiè）漏（lòu）），就應替換澆口套。