在注塑加工注射成型過程中，由於模具的（de）排氣條件差，熔體（tǐ）中的水蒸汽，空腔（qiāng），原料中揮發性物質的揮發性氣體以及材料分解氣體都保留在產品內部形成氣（qì）泡（pào） 或者存儲在熔體和腔體的表麵壁之間以形成空氣空化，其（qí）在產品（pǐn）的表麵上引起內凹。

有時，在厚壁部分，由於（yú）收縮補償不足引起的收縮孔隙也可能存在（zài）氣（qì）體。空氣（qì）氣泡和氣泡的發生可能進一步導致空腔中的填充不足和停留不足，甚至可能導致由於熔體（tǐ）的壓縮引起的（de）氣體溫度升高（gāo），從而發生塑性變性，變（biàn）色或灼燒等現象圍繞空氣氣蝕或氣泡,至於注射原料。如果（guǒ）原料含有太多的水，則可能在其中（zhōng）發生分解（jiě）氣體和再循環材料的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑（sù）料原料應嚴格幹燥，注塑機應適用（yòng）具有排氣（qì）功能;減少替代容易分解的添加劑，減少殘留材料或（huò）再循環材料的使用。

至於注塑加工注射（shè）原料。如果原料含有太多（duō）的水（shuǐ），則可能在其中發生分解（jiě）氣體和再循環材（cái）料的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑（sù）料原料應嚴格幹燥

在製品中存在空洞填料不足，當（dāng）材料從（cóng）熔融狀態變為凝固狀態時密度變化，模製產（chǎn）品的表麵通過模具壁快速損失熱量，聚合物（wù）硬化。結果，聚合物（wù）被向外拉出，導致所有的收（shōu）縮都集中在產品（pǐn）的某一部分（fèn）中，留下產品（pǐn）內的孔。在厚度大（dà）於6毫米的（de）模製產品中，空隙很難避免，空氣被捕獲在熔融的聚合物內，在產品內留下氣泡。

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