為了減少（shǎo）注塑加工產品內應力和表麵質量缺陷，在（zài）注塑（sù）工藝方麵應注意（yì）以下幾方麵的問題。

　　a）應選用專用螺（luó）杆、帶單（dān）獨溫控射咀的注塑機;

　　b)注射溫度在塑料樹（shù）脂不分解（jiě）的前提下，宜用較高注射濕度；

　　c）注射壓力：一般較（jiào）高，以克服熔（róng）料粘度大的缺陷，但壓（yā）力太高會產生（shēng）內（nèi）應力造 成脫模因難和（hé）變形；

　　d）注射（shè）速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注 射；

　　e）注塑加工保壓時（shí）間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡 量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；

　　f）螺杆轉速和背壓：在（zài）滿足（zú）塑化質量的前提下（xià），應盡量低，防止產生解降的可（kě） 能；

　　g）模（mó）具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響較（jiào）大，所以（yǐ）模溫一（yī）定要（yào）能精確控製其 過程，有可能的（de）話（huà），模溫宜高一些好。