在注塑（sù）加工注射成型過程中，由於模具的排氣（qì）條件差，熔體中的水（shuǐ）蒸汽（qì），空腔，原料中揮發性物質的揮發性氣體以及材料分解氣體都（dōu）保留在產（chǎn）品內部形成（chéng）氣泡 或（huò）者存（cún）儲在熔體和腔體的表麵壁之間以（yǐ）形成空氣空化，其在（zài）產品的表麵上引（yǐn）起內（nèi）凹。

有時，在厚壁部分，由於收縮補償不足引起的收縮孔隙也可能存在氣體（tǐ）。空氣氣泡和氣泡的發生可能進一步導（dǎo）致空腔中的填充（chōng）不足和停留不足，甚至可能導（dǎo）致由（yóu）於熔體的壓縮（suō）引起的氣體溫度升高，從而發生塑（sù）性變性，變色或灼燒等現象（xiàng）圍繞空氣氣蝕或（huò）氣泡,至於注射（shè）原料。如果原料含有太（tài）多的水，則可能在其中發生分解氣體和（hé）再循環材料（liào）的添加劑，從而（ér）形成氣體源。因此，塑料原料（liào）應（yīng）嚴格幹燥，注塑機應適用具有排氣功能;減少替代容易分（fèn）解（jiě）的添加劑，減少（shǎo）殘留材料或再循環材料的（de）使用。

至於注射原料。如果（guǒ）原料含有太多的水，則可能在其中發生分解氣體和再循環材料的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料應嚴格幹燥

在製品中存（cún）在（zài）空（kōng）洞（dòng）填料不（bú）足（zú），當材料從熔融狀態變為凝固狀態時密度變化，模製產（chǎn）品的（de）表麵通過模具壁快速損失熱（rè）量，聚合物硬化。結果（guǒ），聚合物被向外拉出，導（dǎo）致所（suǒ）有（yǒu）的收縮都集中在產品的某一部分中，留下產品內的孔。在厚度大於6毫米的模製產品中，空（kōng）隙很難避免，空氣被捕獲在熔融的聚合物（wù）內，在產品內（nèi）留下氣泡。

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