注塑模具在加工中溢料的主要原因主（zhǔ）要有四點，現在我們主（zhǔ）要就是講這四方麵（miàn）中的模具和原料方麵的。

在注塑模具方麵（miàn）的問題有一下兩點：模具分型（xíng）麵精度差。活動模板變形翹曲；分（fèn）型麵上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周（zhōu）邊（biān）疲勞塌陷。

注塑模（mó）具設計的（de）不合理（lǐ）。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單（dān）邊發生張力，引起溢邊。

在注塑模具的（de）原料方麵的（de）原因（yīn）：塑（sù）料粘度太高或太低都可能出現溢邊。粘度低的（de）塑料如尼龍、聚（jù）乙烯、聚丙（bǐng）烯（xī）等，則應提高合模力（lì）；吸水性強（qiáng）的塑料或對水敏（mǐn）感的塑料在（zài）高（gāo）溫下（xià）會（huì）大幅度的降低流動（dòng）粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑（sù）料必須全（quán）部幹燥。

摻入二次生成的料（liào）太多的塑料粘（zhān）度也會下降，必要時要補充滯（zhì）留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大（dà），產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不（bú）足而產（chǎn）生溢邊。

塑料的原料粒度大小不均時會使加料（liào）量變化不定，製件或不滿，或溢邊。

以上的內容就是講注塑模具在加工中（zhōng）溢料中的主要四方麵中的模具和原料方麵的，還有兩個方麵的原因（yīn）小（xiǎo）編會在（zài）以後給大家講解，要想了解更多有關注塑加工方麵（miàn）知識的請關注《91视频入口塑膠》！