注塑模具質量包括以下幾個方麵：

⑴製（zhì）品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵（miàn）的光潔度、製品材料的利用（yòng）率等等；

⑵使用壽（shòu）命：在確保製（zhì）品質量（liàng）的前提（tí）下，模（mó）具所能完（wán）成的工作（zuò）循環次數或生產的製（zhì）件數量；

⑶模（mó）具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；

⑷維修成（chéng）本、維修周期性（xìng）等等。

  提高注塑模具質量的基本（běn）途徑（jìng）：模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用（yòng）性及安全性（xìng），模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全（quán）些（xiē）。模具（jù）的（de）製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製（zhì）造過程中（zhōng）的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件（jiàn）的精（jīng）度（dù）直（zhí）接（jiē）影響到模具整體裝配（pèi）情況，除（chú）掉設（shè）備（bèi）自身（shēn）精度的影（yǐng）響外，則需通過改善零件的加工方法，提（tí）高鉗工在模（mó）具磨配過（guò）程中的技術水（shuǐ）平，來提高模具零件的加工精度。對模具主（zhǔ）要成形零部件進（jìn）行表麵強化，以提高模具零（líng）件表麵耐磨性，從而更好地（dì）提高模具質（zhì）量。模具的正確使用與維護，也（yě）是提高（gāo）模具質（zhì）量（liàng）的一大（dà）因素。

    例（lì）如：模具的安裝調試方（fāng）式應恰當，在有（yǒu）熱流道的情況下，電（diàn）源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導（dǎo）柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注（zhù）潤滑油，對於鍛模（mó）、塑料模、壓鑄模（mó）之類模（mó）具在每模（mó）成（chéng）形前都應（yīng）將潤滑（huá）劑（jì）或起模劑噴塗於成形零件表麵。

    隨著社會的發展，模（mó）具（jù）的質量越（yuè）來越受到關注，隨（suí）著設計、製造模具程度（dù）的（de）加強，模具新技術的實（shí）現，注塑模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題（tí），質量在隨著模具技術（shù）的改（gǎi）進而提高。