本文淺析了塑膠模具在加工（gōng）時如何減少缺陷，主要（yào）從一下五個方麵進（jìn）行說明。

    1、合理使（shǐ）用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大（dà）作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止（zhǐ）工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作（zuò）用，防（fáng）止工（gōng）件表麵燒傷。

    2、將熱處理後的淬火（huǒ）應力降低到最低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產生相變極（jí）易（yì）使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力（lì），在磨削後應進（jìn）行低溫時效（xiào）處理以提高韌性。

    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

    4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具（jù）的精密磨（mó）削（xuē）要注意環境溫（wēn）度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工（gōng）工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。

    5、采用電解磨削加工，改善塑膠模具製造精度和（hé）表麵質量。電（diàn）解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量（liàng）隻有硬質合金磨除量的50%～100%。