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深圳塑膠模(mó)具注塑廠注塑外殼成型時生產緩慢(màn)是為什(shí)麽?

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深圳塑(sù)膠(jiāo)模具注塑廠

(1)塑料溫度、模(mó)具溫度高,造成(chéng)冷卻時間(jiān)長。

(2)熔膠時(shí)間長。應降低背(bèi)壓壓力,減少二次(cì)利用材料防止架空,送料段冷卻要充分。

(3)機台的動作慢。可從油路與電路調節使之適(shì)當加快(kuài)。

(4)模具的設計要方便脫模,盡量設計成全自動操作。

(5)製作壁厚過大,造(zào)成冷(lěng)卻時間過長。

(6)噴嘴流涎,妨礙正(zhèng)常生產。應采用自(zì)鎖式(shì)射嘴,或(huò)降低射嘴溫(wēn)度。

(7)料筒供熱量不足。應換(huàn)用塑化容量大的機台或加強對料的預熱。

深圳塑膠模具注塑廠

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