每個深圳注塑（sù）廠家都對注塑模具加工時的損壞（huài）感到頭疼，因為有一些原因完 全可以（yǐ）避免損壞。那麽接下來我們公司就為大家（jiā）淺談一些注（zhù）塑模具加工時人為（wéi）損壞原因都有哪些？及（jí）避免這些損壞和解決方案。

深圳注塑廠（chǎng）家在注塑模具加工中損壞的原因如下：

1、全自動（dòng）機台頂出方（fāng）式(頂出位置,頂出次數等（děng）)調整不當,產品未脫（tuō）模合模

2、全自動產品（pǐn）,產品缺膠頂不出合模壓模

3、半自動產品（pǐn）,產品未脫模合模壓模

4、監控器報警,沒有半自動生產三模（mó）,沒有（yǒu）檢查模具狀況,按全自動生產（chǎn）壓模(該種情況,壓模頻（pín）繁（fán）)

5、監控器有圖像顯示,但未監控或（huò）其它（tā）原因未監控到位產品不脫模時壓模(此種情（qíng）況壓模情況多)

深（shēn）圳注塑廠家在注塑模具加工中損壞（huài）的解決方案：

1、產品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設定頂出3-4次。頂出高度設定高於產品高度3MM左右為適宜

2、成型調整不當;機（jī）台封膠不良

3、員工工作意識馬虎大意，加強員工培訓，培訓員工按要（yào）求作業

4、讓監管人員每兩小時檢查監控器（qì）一次卻敗監控器有效