塑膠產品內部存在空洞

在（zài）塑膠模具加工（gōng）注射成型過程中，由於模具的排氣（qì）條件差，熔體（tǐ）中的水蒸汽（qì），空腔，原料中揮發（fā）性物質的揮發性氣體以及材料分解氣體（tǐ）都保留在產品內部形成氣泡 或者存儲在熔體和腔體（tǐ）的表麵壁之間以形成空氣空化，其在產品的表麵上引起內凹。

有時（shí），在厚壁（bì）部（bù）分，由於收縮補償不足引起的收縮孔隙也可能存在氣體。空氣氣（qì）泡（pào）和（hé）氣泡的發生（shēng）可能進一步導（dǎo）致（zhì）空腔中的填充不足和停留不足，甚至可能導致由於熔（róng）體的壓縮引起（qǐ）的氣體溫度升高，從而發生塑性變性，變色或灼燒等現象圍繞空氣氣蝕或氣泡,至於注射原料。如果原料含有太多的水，則可能在其中發生分解氣體和再循環材料的添加劑，從而形成氣體源（yuán）。因此，塑料原料應嚴格幹燥，注塑機應適用具（jù）有排氣功能;減少替（tì）代容易分解的添加劑，減少殘留材料或再循環材料的（de）使用。

至於（yú）注射原料。如果原料含有太多的水，則可能在其中發生分解氣體和再（zài）循環材（cái）料的添加劑，從而形成氣體源。因此（cǐ），塑料原料應嚴格幹燥

在製品中存在空洞填料不足，當材料（liào）從熔融狀態變為凝固狀態時密度變化，模製產品的表麵通過模具壁快速損失熱量（liàng），聚合物硬化。結果，聚（jù）合物被向外拉出，導致所有的收縮（suō）都集中在產品的某一部分中（zhōng），留下產品內的孔。在厚度（dù）大於6毫米的模（mó）製產品中，空隙很難避免，空氣被捕獲（huò）在熔（róng）融的聚合物內，在產（chǎn）品內留下氣泡。

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