現代的塑料模具廠麵臨著“民工（gōng）荒”的時代，招（zhāo）工困難。過去有的模具注塑廠錯誤地認為注塑行業是勞動密集型行業，使用大量的注塑工人來進行後加工（gōng）處理，管理（lǐ）落後的注塑企業平均每台注塑機的生（shēng）產工人數量超過2人以（yǐ）上，甚至更多；一般管理水平的注（zhù）塑企業，每台注塑（sù）機的（de）機位工人數量平均為（wéi）1.5人；技術和管理水平較高的注塑企業（屬中（zhōng）上等），每（měi）台注塑機的機位工人數量平均為1.2人，自動化生產程度高的注塑企業（上等），每（měi）台（tái）機的機位工人數量平均為1人以內。

隻要塑料模具廠的產品/模具設計科學合理，且注塑生產的自（zì）動化程度高，注塑生產是（shì）可以實現無人化作業的；國外20年前已經有由電腦係統（tǒng）控製，無人操作的注塑車間（jiān）。
塑料模具廠減少機（jī）位人手的措施主要有：優化產品設計、改善（shàn）水口形式、利用三板模結構、使用Robot、采用工裝/夾具、減少後加工量、減少不必要（yào）的動作、保護模具（以免產生披（pī）鋒）、改進加工（gōng）工具、規定後加工的量化指標、加強（qiáng）操作培訓、使用熟（shú）手工人、改進加工（gōng）流程和方法、改良（liáng）包裝方（fāng）式等。

可見（jiàn），塑料模具廠通過提高注塑技術/管理水（shuǐ）平，減少機位人手，對提高經濟效益，減少人工開支，是注塑企業降低生產成本的有（yǒu）效途徑之（zhī）一。