塑料模具（jù）廠為了（le）提高在非事故狀態下塑料模具的使（shǐ）用壽（shòu）命和加工塑料模具應該注意（yì）一下幾點：

1、塑性損傷的原因是過早失（shī）效（xiào）

部分本身不適合這個過程，材料的大（dà）小、硬（yìng）度和表麵質量差；模具設計不合理，如模具（jù）的強度和剛度考慮不當（dāng），位置不好，垃圾（jī）場（chǎng），頂層設計不合理，間（jiān）隙不合（hé）適，材料選擇不當，塑料（liào）模具製造、結構不合理等；原（yuán）材料不符合要求的鍛造、熱處理和表麵處理是不（bú）合適的，加工精度和表麵粗糙度不高；太深槽，塑（sù）料模具無潤滑。設備剛度和強度不夠（gòu），噸位不合適，衝裁速度不合適。

2、塑料模具廠提高模（mó）具壽命和模具措施。

選擇適當的工具鋼，根據加工生產的材料（liào）、零件的（de）形狀、技術要求、塑料模具鋼模具材料的選擇，按化學組成可分為低碳工具鋼、合金工（gōng）具鋼、高合金鋼，鋼結硬質合金。塑料模具加工

3、塑料（liào）模（mó）具廠選擇合適的熱處（chù）理工藝

一些塑料模具通（tōng）常是由於熱處理報廢，變形或開裂。因（yīn）此，在熱處理過程中，塑料模具必須保證機械性能的提高，同時盡量減少變形，避免開裂。有許多因素影響塑料模具的熱處理變形或開裂（liè）。熱處理工藝的選擇是一個重要因（yīn）素（sù）。

4、為了提高原材料的性能，對塑膠（jiāo）模具的主要部分是（shì）偽造的（de）。

鍛造毛坯（pī）是一（yī）種具有良好的材料、碳化物分布（bù）和（hé）合理的流動分布的（de）材料。它提高了熱處（chù）理的性能，提（tí）高了熱（rè）處理（lǐ）的（de）使用壽命。

5、塑料模具廠塑料模具表麵硬化層

衝床（chuáng）和模（mó）具表麵塗上一層硬化（huà）材料，如W、鉻、鈦、導電（diàn）材料，通過真空蒸發設備噴塗模（mó）具葉片段，形成一層耐磨層，可提高塑料模具的使用壽命2～3次。

6、塑料模具廠噴塗塑料邊噴潤滑劑

在高速衝床，由（yóu）於金屬和塑料模具之間的摩擦，模具（jù）材料的表麵（miàn）溫度和（hé）分離到幾百度的邊緣部分，如果噴（pēn）霧潤滑冷卻液在摩擦的邊緣可以減少和較低的（de）溫（wēn）度下有效，提高模具壽命的影響。