塑料模（mó）具廠溢邊在設備（bèi）方麵的原因:

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機（jī）器（qì）的額定合模力必（bì）須高於注射（shè）成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現溢料。

合模裝置調節不佳，肘杆機（jī）構沒有伸直，產生（shēng）或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而（ér）另一邊不（bú）密貼的情況，注射（shè）時將出現溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行（háng），或模（mó）板不平行，或拉杆受力分（fèn）布不均、變形不均，這些都（dōu）將造成合模（mó）不緊密（mì）而產生溢料。

止（zhǐ）回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺杆的磨（mó）損過大（dà），入料口冷卻係統失效造成“架橋”現（xiàn）象（xiàng），機筒調定的注料量（liàng）不足，緩衝墊過小等都可能造（zào）成溢料反複出現，必須及時維修或更換配件。

塑（sù）料模具廠（chǎng）溢邊在工藝方麵的原因：

注射壓力過高或注射速度過快。由於高壓（yā）高速，對模具的張（zhāng）開力增大導致溢料。要根（gēn）據製品厚薄來調節注射速度和注射時（shí）間，薄製（zhì）品要用高速迅速充模，充滿後不（bú）再進注；厚製（zhì）品要（yào）用低速（sù）充模（mó），並讓表（biǎo）皮在達到終壓前大體固定下來。

加料（liào）量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛（fēi）邊卻會出（chū）現（xiàn）。這種情況應用延長注（zhù）射時間或保壓時（shí）間來解決。

機筒、噴嘴溫度太高或（huò）模具溫度太高都會使塑料黏（nián）度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下（xià）造成飛邊。

以上內容就是塑（sù）料模具廠在加工中溢料的主（zhǔ）要原因，它們和在原料（liào）與模具方（fāng）麵是給塑料模具廠造成溢邊（biān）的主要原因，這幾方麵都是很常見的。