注塑加工（gōng）廠為了提高在非（fēi）事故狀態下塑料（liào）模具的使用（yòng）壽命和加（jiā）工塑料模具應該注意一下幾點（diǎn）：

1、 塑性損傷的原（yuán）因是過早失效（xiào）

部分本身不適合這個過程，材料的大小、硬（yìng）度（dù）和表麵質量差；模具設計不合理，如模具的強度和剛度考慮（lǜ）不當（dāng），位（wèi）置不好，垃圾場，頂層（céng）設計不合理，間隙（xì）不（bú）合適，材料（liào）選擇（zé）不當，塑料模具製造（zào）、結構不合理等；原材料不符合要求的鍛造、熱處理和表麵處理是不合適的，加（jiā）工（gōng）精度和表麵粗（cū）糙度不高；太深槽，塑料模具無潤滑。設備剛度和強度不夠，噸位不合適，衝裁速度不合適。

2、提高模具（jù）壽命和模具（jù）措施。

選擇適當（dāng）的工具鋼，根據加（jiā）工生產的材料（liào）、零件的形狀、技術要求、塑料模具鋼模具材料的（de）選擇，按化學組成可分為低碳工具鋼、合金工具鋼、高（gāo）合金鋼，鋼結硬質合金。塑（sù）料模具加工

3、選擇（zé）合適的熱處理工藝

一（yī）些塑料模具通常是由於熱處理報廢（fèi），變（biàn）形或開裂。因此，在熱處理過程中，塑料模（mó）具必須保 證機械性能的提高，同時盡（jìn）量減少變形，避免開（kāi）裂。有許多因素（sù）影響塑料模具的熱處理變形或開裂。熱處理工藝的選擇是一個重要因素。