注塑加工注射（shè）壓（yā）力的（de）設定及好處：

通常將注射壓力的控製分成（chéng）為一（yī）次注射壓力、二次注（zhù）射壓（yā）力（保（bǎo）壓）或三次以上的注射壓力（lì）的控製。壓力切換時（shí）機（jī）是否（fǒu）適當，對於防止模內（nèi）壓力（lì）過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的（de）比容取決於（yú）保壓階段澆口封閉時的（de）熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到製（zhì）品冷卻階段的壓力和溫度（dù）一致（zhì），那麽製品的比容就不會發生改變。

在恒定的模塑溫度下，決（jué）定注塑加工製品尺寸的重要參（cān）數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的重要的變量是保壓（yā）壓力和（hé）溫度。例如：在（zài）充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上（shàng）升，這樣可以采用低合（hé）模力成型厚（hòu）壁的大製品，消 除塌坑和飛邊。  

注塑加工（gōng）保壓壓（yā）力及速度通常是塑料（liào）充填模腔時高壓（yā）力（lì）及速度的50%~65%，即保（bǎo）壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由於保（bǎo）壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了（le）。  

三（sān）級壓力注射既能使製件順利（lì）充模，又不（bú）會出（chū）現熔接線、凹陷、飛邊（biān）和翹曲變形。對（duì）於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至（zhì）型腔配置（zhì）不太均衡及合模（mó）不太緊密的製件的（de）模塑（sù）都有好處。